A qualidade do produto é produzida ou registrada?
- May 17, 2018 -

Há muitas empresas, uma vez que os problemas de qualidade, a responsabilidade para o departamento de qualidade, acho que isso é da responsabilidade do departamento de qualidade, porque todos eles têm esse ponto de vista:


É inevitável permitir um pequeno número de defeitos e defeitos inesperados.

A qualidade é responsabilidade do departamento de gestão da qualidade.

Apenas preste atenção à inspeção dos produtos, e os inspetores devem ser responsáveis pela solução dos produtos defeituosos.

O problema é que o departamento de qualidade está preocupado.

Eu acho que muitos amigos que fazem trabalhos de qualidade se sentiram mais ou menos assim. Quando o relatório é frequentemente escrito, o departamento de qualidade é feito por uma pessoa, os outros departamentos não se importam basicamente; o chefe acha que a qualidade não é muito importante, a pesquisa e o desenvolvimento são muito importantes, ganhar dinheiro é o mais importante. Portanto, o departamento de qualidade não tem qualquer posição na empresa, muitas vezes falando um pouco de verdade, deve ser um flash.


Então, a qualidade do produto é produzida ou retirada?


Antes de tudo, precisamos analisar a relação entre o primeiro e o segundo, a iniciativa e o passivo. Como todos sabemos, a produção do produto na frente, após a inspeção, em outras palavras, apenas um cavalheiro produz produtos, pode ser testado, se não houver produto não será testado, qual é o resultado das vantagens e desvantagens?


Obviamente, a produção é ativa e a inspeção é passiva. Antes que o conceito de "qualidade do produto seja produzido, não testado", o gerenciamento da qualidade inicial é limitado à inspeção de qualidade, somente a qualidade do produto pode ser verificada posteriormente.


As famosas quotas de William Deming indicam que a qualidade do produto pode ser garantida apenas em todas as partes do processo de produção e em estrita conformidade com os requisitos do processo de produção e a instrução de trabalho. Se o controle do processo é ignorado, é impossível garantir a qualidade do produto apenas por inspeção, porque a inspeção de qualidade só pode eliminar os produtos defeituosos e os produtos residuais, e a qualidade dos produtos não pode ser melhorada. Ou seja, o ponto-chave do controle de qualidade não deve ser colocado no pós-teste, mas deve ser colocado no estágio de fabricação, isto é, no estágio de produção.

Por que há um problema de qualidade?


Antes do desenvolvimento do produto, o problema não é tratado bem, a taxa de produção direta é muito baixa, esperamos contar com a qualidade para salvar o fogo, para melhorar a frequência de detecção, para reduzir os produtos defeituosos ou produtos não qualificados; para se juntar ao material e material não qualificado, não há verificação de teste anterior, nenhuma cognição de flutuação de qualidade do produto precisa; os clientes exigem que as mercadorias sejam mercadorias. Sob pressão, o chefe falará de acordo com sua própria experiência prática, realizará uma liberação especial para produtos que não estão na faixa padrão, levando a problemas com o produto; a indústria elevou o padrão de qualidade do produto, a empresa ainda produz o produto de acordo com o padrão original; o problema da qualidade do ser não humano no processo de produção não é examinado. Na faixa de medição de frequência e assim por diante ...

Um caso real de qualidade


Caso 1:


Um carro acessórios, usando ABS de uma empresa (750SQ), após 3,4 toneladas, descobriu que a matéria-prima feita a partir das matérias-primas têm manchas pretas na superfície, resultando em produtos não qualificados, resultando em uma enorme perda.


Caso dois:


Uma empresa produz filme branco para filme de leite, todos os itens de teste são qualificados, então o método está fora da fábrica, mas quando o fabricante do filme o usa, ele descobre que o sabor da mãe é mais difícil, e então a reclamação é feito. Finalmente, centenas de toneladas de pedidos foram criadas devido a um problema de qualidade. Felizmente, os usuários não produziram os filmes, caso contrário as consequências seriam realmente impensáveis.


Caso três:


O masterbatch de engenharia produzido por uma empresa, que não é rigoroso no controle de cores, faz com que o uso de produtos plásticos produzidos pela empresa produza aberração cromática, o que faz com que os clientes não usem mais os produtos plásticos da empresa.


Caso quatro:


Porque o controle da água de plástico não é estrito, o negócio de plástico no uso de processo plástico, plástico várias bolhas, resultando em um grande número de produtos não qualificados, as últimas dezenas de toneladas de plástico, todos devolvidos, e compensação pela perda.


Existem muitos casos de qualidade plástica. Se os departamentos de qualidade vão assumir a liderança, isso é realmente injusto. O autor acredita que o controle de qualidade precisa ser controlado em cada elo do sistema de gestão da qualidade, que obviamente não é totalmente realizado pelo departamento de inspeção de qualidade ou pelo departamento de gestão da qualidade, e deve ser realizado pelas pessoas na melhor posição. Por exemplo, o problema de qualidade de alguns produtos é fácil de encontrar no processo de produção, mas é difícil descobrir no teste. Neste momento, o produtor está obviamente mais consciente do problema de qualidade do que o inspetor de qualidade. Se os profissionais não controlarem a qualidade ativamente e confiarem apenas no inspetor de qualidade, a qualidade do produto não será fundamentalmente garantida.

Como controlar a qualidade do produto omnidirecional


O produto está basicamente localizado na fase de projeto, e a qualidade do produto é garantida pela compra, processamento, embalagem e transporte. O controle desses links é bom e a qualidade é naturalmente controlada. Portanto, a qualidade dos produtos é realizada no processo de design e produção, e a qualidade é alcançada através do gerenciamento de processos. Como controlar a qualidade do produto:


Primeiro, a criação de qualidade é a consciência vital da empresa


Para perceber que a qualidade do produto não é boa, o produto não tem mercado, o produto não tem mercado, a empresa perde a fonte de lucro, o tempo é longo, a empresa vai à falência e o empregado está desempregado. Claro, para a empresa, mesmo que o mercado de produtos seja bom, mas também deve "estar atento em momentos de perigo", melhorar a qualidade do produto e criar uma melhor reputação corporativa. Como diz o ditado, "se você está em plena floração, o vento entra".


Segundo, estabeleça a qualidade da consciência do cliente


Todos tomam o cliente como o centro, consideram-se como o cliente, consideram-se como o operador do próximo processo, consideram-se como o consumidor do produto. Desta forma, o trabalho será conscienciosamente feito no meio do trabalho, todos nós fazemos o trabalho bem, a qualidade do produto terá uma garantia, se no trabalho de roubar material, o dano será de seus próprios interesses.


Em terceiro lugar, configurar a consciência da qualidade da prevenção


"A qualidade do produto é produzida e projetada, não por inspeção, mas pela primeira vez." Este não é um slogan, que reflete bem a qualidade preventiva do produto. Se o controle de qualidade não for iniciado a partir da fonte, será muito difícil controlar a qualidade do produto.


O custo do produto será bastante melhorado, mesmo se uma grande quantidade de mão-de-obra de inspeção for colocada na produção, e a produção de um grande número de produtos defeituosos ou mesmo resíduos produzidos pela produção não for controlada a partir da fonte. Além disso, alguns dos problemas de qualidade dos produtos podem não ser encontrados e remediados após o processo, o que exige que façamos as coisas bem na primeira vez para evitar a qualidade do problema.

Em quarto lugar, criar a consciência da qualidade do programa


A gestão da qualidade é todo o processo e toda a empresa, e entre os vários processos, o trabalho entre os vários departamentos da empresa deve ser ordenado e eficaz. Todos os gerentes de qualidade e operadores devem ser feitos estritamente de acordo com os procedimentos. Se as chances não forem dar errado de acordo com o procedimento, a qualidade dos produtos não pode ser garantida.


Em quinto lugar, configurar o sentido de responsabilidade pela qualidade


80% dos problemas de qualidade são de gerenciamento, e apenas 20% dos problemas são originados na equipe, ou seja, as contas de defeitos controláveis do gerente são de cerca de 80%, e o defeito controlável da operadora é geralmente menor que 20%. Ao melhorar o nível de gerenciamento, os gerentes devem fazer com que os operadores entendam os quatro pontos a seguir:


A. o operador sabe o que ele faz e por que ele faz isso.

B. O operador sabe se o produto que produziu atende aos requisitos da especificação.

O operador C. sabe quais serão as consequências se o produto não atender às especificações.

D. operadores têm a capacidade de lidar corretamente com situações anormais.


Se os quatro pontos acima foram cumpridos e as condições do equipamento, ferramentas, testes e materiais estiverem disponíveis na produção e a falha ainda ocorrer, é considerado defeito controlável do operador. Se qualquer um dos quatro pontos acima não puder ser satisfeito ou as condições materiais, como equipamentos, ferramentas, inspeção e material em produção não estiverem disponíveis, a falha é de responsabilidade dos gerentes. Somente entendendo a responsabilidade dos problemas de qualidade podemos melhorar a qualidade do problema e melhorar a qualidade.


Em sexto lugar, configurar a consciência de transmissão contínua de qualidade


Qualidade não é a melhor, só que melhor. A melhoria da qualidade é um processo contínuo e contínuo. Segue o modo PDCA. O modelo PDCA pode ser resumido da seguinte forma:


P - plano: fazer plano de melhoria de acordo com a exigência do produto;

D - Implementação: plano de implementação;

Inspeção C: inspeção de processos e produtos de acordo com os requisitos do produto;

Uma disposição: tomar medidas para melhorar continuamente a qualidade do produto.


Só assim a qualidade de nossos produtos continuará a subir. Só assim podemos melhorar constantemente a qualidade e a inovação, para continuarmos a ganhar melhor do que o mercado.


Em sétimo lugar, estabeleça a consciência de custo da qualidade (ou seja, consciência padrão de qualidade).


Garantir a qualidade e obter lucros é o objetivo eterno de uma empresa. Se a empresa quer se desenvolver, tem que prestar atenção ao custo de produção, mas o custo e a qualidade estão intimamente relacionados, a qualidade é bem feita, o custo do produto pode ser reduzido ao mínimo. Se a qualidade do produto não for boa, o cliente geralmente retorna a reclamação, então seu custo será alto e até mesmo a empresa será forçada até o fim. Muitas das razões para o declínio das empresas: não porque não há cliente, não há ordem, mas porque a gestão interna da empresa não é boa, o custo não vai descer e não pode participar na competição de mercado, a empresa deve Tome isso como um aviso.


Mas quanto melhor a qualidade não, mais favorável à empresa. Pelo contrário, a melhoria excessiva da qualidade do produto resultará em excesso de qualidade e aumentará os custos de produção. Então, quando estamos em produção, precisamos fazer todos os procedimentos e links em estrita conformidade com os requisitos do padrão do cliente. Desta forma, reduziremos o custo ao máximo e melhoraremos a vantagem competitiva do mercado.


Oitavo, configurar a qualidade da consciência de educação


Com o desenvolvimento dos tempos, o conceito de gestão da qualidade é constantemente atualizado e precisa de aprendizado. As empresas bem-sucedidas do século XXI pertencerão a essas empresas de aprendizado e crescimento, fortalecerão a capacitação interna e melhorarão a capacidade criativa de toda a equipe, o que fará com que as empresas prosperem e mudem a cada dia que passa. Portanto, "a qualidade começa com a educação e, finalmente, com a educação". Ficou provado que as empresas de sucesso estão produzindo estritamente o produto de acordo com a idéia de que "o produto é produzido". Eles mantêm estritamente cada elo da produção do produto para garantir que a qualidade de cada elo não seja errada, e que o produto é um bom produto, para que o produto possa estar no mercado. Teste.